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選擇LCP料立式注塑機;螺桿需要使用耐磨性較佳的材料制造;螺桿頭部使用能防止逆流的結構;需要較精密的溫控系統;

　　射嘴部分需要特別設計;

　　加料及射出系統反應要靈敏;

　　射出料管容量要注意配合制品重量，不可太多或太少。

4.LCP料專用模具工藝重點

①LCP制品的模具設計很關鍵，模具的進膠口應采用普通開放嘴，而不采用熱嘴，如果用熱嘴制品容易起泡，即溫度過高易導致產品過火。

②一般模具溫度在140℃左右﹐上(前)模溫度應高于下(后)模，因上(前)模溫度高熔融膠的流動性好不易造成冷膠，下(后)模溫度低制品容易結晶成型，上(前)下(后)模溫差不超過15℃。

③在模溫選擇方面，為縮短成型周期、防止披鋒，應選擇較低的模溫;如果要求制品尺寸穩定性高，減少接縫的產生及充填不足等問題時，則應選擇較高的模溫。

5.壓力和速度

*合適的壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設計(特別是直澆口、流道、澆口)及其他的成型條件。但是LCP無任何品級其熔融粘度都是非常低的，所以壓力比一般的熱可塑性樹脂要低。

　　成型剛開始時采用低壓，然后慢慢地增加壓力，這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的壓力下即可成型。另外，LCP的固化時間比較快，所以速度快則易得到好的結果。

6.LCP料立式注塑機成型周期

　　成型周期取決于成型品的大小、形狀、厚薄、模具結構及成型條件。正如上面所說的那樣LCP具有良好的流動性，所以它的填充時間比較短，且固化速度也比較快，所以我們可以得到較短的成型周期。代表性的成型周期為10秒-30秒