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   注塑是塑料生產中常用的一種工藝，塑料注塑可以通過注塑機和模具將熱塑性塑膠料制成各種形狀塑料制品，但在注塑工藝中，制品很容易出現發黑、變色的問題，那么這是什么原因造成的呢? 又該怎么樣避免呢?立式注塑機制造商從三方面分析如下

　　機臺方面：由于加熱控制系統失控,導致料筒過熱造成分解變黑

　　由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經受長時間固定加熱造成分解，應檢查過膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物

　　某些塑料如ABS在料筒內受到高熱而交聯焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進入制件

　　模具方面：模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統的尺寸過小，剪切過于厲害造成焦化

　　模內有不適當的油類潤滑劑、脫模劑

　　塑料顆粒方面：塑料揮發物過多，濕度水份過大，雜質過多，再生料過多，受污染

　　加工方面：壓力過大，速度過高，背壓過大，轉速過快都會使料溫分解。應定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑。

　　以上簡要分析了注塑制品發黑的常見原因以及解決方法，如果您想想要了解更多詳情，請登陸立式注塑機制造商臺富機械網站，瀏覽更多行業知識。