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立式注塑機是在工業上使用得較多的生產工具,在我國塑膠行業所使用的機臺是由油路采用比例閥控制技術和開關閥控制技術兩種組成的。

立式注塑機節電分析：

　　立式注塑機為代表的油壓驅動設備，在冷卻和放料過程中，其負荷幾乎為零，而且冷卻和放料時間占整過周期的30-60%。根據以往的工作經驗，在注塑機中，冷卻和放料溢流造成的能量損失高達 30-65%。而注塑機油泵電機耗電量占整個設備耗電量的比例高達60-75%，具有節能潛力。

　　液壓動力部分使用普通的三相異步電機+定量泵的液壓系統。產品成型過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模、放料等幾個階段 ;

　　立式注塑機采用比例閥控制的油路特點：

　　油泵電機的運行后，全速高負荷運行，再通過比例閥設定各階段工作所需壓力和流量，而注塑機在一個生產周期中，只有高壓鎖模與熔膠階段電機負荷較大，其它工作階段電機負荷一般較小，其它階段油泵電機以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，產生不必要的浪費。

   立式注塑機采用開關閥控制的油路特點：

　　油泵電機的功率是根據其運行過程中大負荷配備，油泵電機的運行后，不進行壓力和流量設定，當鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模的各個階段工作時，在油路中由相應的方向開關閥打開，全流量工作，溢流閥關斷。冷卻和放料時各個階段方向開關閥關斷，溢流閥打開，全部回流，產生浪費。