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大家都知道有時候立式注塑機有時候機臺不穩定，是什么原因的，現臺富機械小編整理其中一個要點出來分享：就是機臺螺桿會打滑

　　注塑機的螺桿會打滑，我們就要了解料管三件套：

　　立式注塑機的螺桿頭組主要有三個部分:1.過膠頭;2.過膠圈 ;3.介子。這三部分在整個螺桿組中起到密封、混合、塑化的作用。很多塑料制品，如果有質量問題，和螺絲頭有很密切的關系。很多三個部件經常出現細節問題，處理不當，會大大增加塑料制品的廢品率，嚴重時會被迫停機維修。

　　立式注塑機螺桿打滑會造成材料降解，也會影響產品質量。那么是什么原因導致注塑機的螺桿打滑呢?如何“ 抓住”注塑機的滑動螺桿?

　　當螺桿滑動時，物料可能會聚集在進料口，無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿在料筒中旋轉和后退以輸送材料并準備下一次注射時，塑化段將發生螺桿滑移。此時，螺桿繼續旋轉，但螺桿的軸向運動停止，即發生滑移。螺桿滑移往往會導致注塑前材料降解，產品質量會下降(如缺料 )，而成型周期會延長。

　　針對該問題提出兩個簡單處理方法：第一，從機筒末端開始加人少量物料進行清洗，并且檢査熔融溫度。如果停留時間短，那么熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。第二，觀察成型制品，如果發現有如大理石斑紋、黑點或淡條紋，那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。

　　并且，我公司根據客戶使用情況，分析出螺桿打滑另外的解決方法，逐漸提升加料段的溫度，直到螺桿旋轉和后退達到協調一致。有時不得不將機筒溫度提高到推薦設定值以上才能達到這一范圍。設置過高的背壓也會導致螺桿停轉或打滑。提高背壓設定值也就提高了進入到物料中的能量。如果背壓設定過高，那么螺桿也許不能產生足夠的向前輸送熔體壓力，以克服背壓的反壓，螺桿就會在某個位置旋轉不會后退，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對制品質量和循環周期產生不利影響。施加在熔體上的 立式注塑機機臺上的背壓可以通過注射機筒上的控制閥進行調節。