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      首先，我們了解立式注塑機 油路系統(tǒng)需要采用比例壓力閥、比例流量閥或閉環(huán)變量泵系統(tǒng)。注塑機液壓系統(tǒng)需要采用比例壓力閥、比例流量閥，實現系統(tǒng)不同的工作壓力和流量。無論是定量泵液壓系統(tǒng)，還是變量泵液壓系統(tǒng)，都存在比例閥，以控制油泵輸出的工作壓力和工作流量，并實現比例線性調整。

　　其次，在直壓式合模機構中，把合模部分油路和注射部分油路分開。

　　這種要求針對直壓式立式注塑機而言的，因為直壓式注塑機是在合模起高壓后的瞬間，開始注射熔體，填充模具型腔。與此同時，有油液充填合模油缸，形成合模高壓力。

　　否則中板會因受到充填壓力和脹模力的作用而后退，這是不允許發(fā)生的。這就要求合模油路和注射油路分離，否則會發(fā)生因油液同時充填合模油缸和注射油缸而發(fā)生油泵過載問題，并且會影響注射速度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。

　　由于高速立式注塑機具有高速性，為此強調液壓系統(tǒng)的響應速度。注塑多數是在高射壓和高射速的情況下完成的(連接器或手機按鍵 )，充填時間非常短，一般只有零點幾秒，這要求系統(tǒng)具備高應答性能，否則出現響應遲滯現象，導致系統(tǒng)輸出信號與輸入信號的要求偏差較大，成型工藝調試困難，生產中也會直接影響制件的尺寸或重量穩(wěn)定性。

　　立式注塑機的高應答性取決于控制器的掃描時間、油泵的響應時間、油閥的響應時間。對于加裝伺服閥的液壓系統(tǒng)，在響應方面和重復精度方面就有相當的優(yōu)勢。

　　對于變量泵注塑機，因為油泵的壓力和流量輸出，是通過油泵斜盤擺角調整的，因此具備高響應性與高應答性，油泵的重復精度可達到百分之0.2 以下。

　　高速立式注塑機 的液壓系統(tǒng)，要充分體現機 -電-液 - 儀一體化工程。當前注塑機普遍采用全電腦控制，功能逐漸完善，具備"人機對話 " 、故障自診斷、成型狀態(tài)監(jiān)控、SPC品質監(jiān)測等智能化功能。注塑機液壓系統(tǒng)是注塑機各動作發(fā)生的動力部件，控制器是液壓系統(tǒng)管控，各類儀表是機臺運行狀態(tài)的輔助監(jiān)控部分。注塑機是機、電、液、儀有機結合的智能體 ,還可以配件機械人進行自動化操作.